Arbeidsprinsippet til en helautomatisk vakuumpakkemaskin kan oppsummeres som: automatisk støvsuging, varmeforsegling og kontinuerlig produksjon. Kjerneprinsippet er å isolere luft gjennom støvsuging og høy-temperaturforsegling, noe som forlenger holdbarheten til produktet.
Kjernearbeidsflyt
Automatisk fôring og plassering: Etter at den emballerte gjenstanden (som mat) er plassert i emballasjeposen, blir den automatisk matet inn i emballasjestasjonen av et transportbånd eller en robotarm, med poseåpningen nøyaktig plassert under varmeforseglingshodet.
Støvsuging: Vakuumpumpen aktiveres og trekker luft gjennom posens åpning for å skape et lavt-trykk eller vakuum inne i posen, noe som hemmer mikrobiell vekst.
Varmforsegling: Poseåpningen varmes opp ved høy temperatur av en varmestrimmel mens det påføres trykk, noe som får posefilmen til å smelte og feste seg, og danner en sterk forsegling.
Avkjøling og utgang: Det forseglede området avkjøles og stivner, og det ferdige produktet transporteres ut av transportbåndet og går inn i neste syklus.
Viktige tekniske funksjoner
Høy grad av automatisering: PLS- og berøringsskjermkontroll muliggjør automatisk mating, støvsuging, forsegling, kjøling og utgang, noe som reduserer manuell intervensjon.
Sterk forsegling: Forseglingen sikres gjennom gasstrykkforskjell og termo-forsegling. Noen modeller bruker strekkfilmdannende teknologi for en bedre produkttilpasning.
Høy effektivitet og kontinuitet: Kontinuerlige modeller bruker kjededrift for kontinuerlig produksjon av pakkede produkter, noe som resulterer i høy effektivitet.